一、隔膜泵常见故障

　　由于载长期的使用下隔膜泵不可避免地会出现一些故障问题，比如：快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。

　　故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。

　　1、空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上；

　　2、活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量；

　　3、气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体；

　　4、静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)；

　　5、入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速；

　　6、比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上；

　　7、蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体；

　　8、粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力；

　　9、水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。

　　二、隔膜泵故障排除

　　故障：隔膜泵没有动作或运作很慢；

　　排除：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质；

　　2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀；

　　3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件；

　　4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造；

　　5.检查空气阀中的活塞活动是否正常；

　　6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油；

　　7.检查泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出；

　　8.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；

　　9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体；

　　10.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

　　故障：泵的空气阀结冰：

　　排除：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。

　　故障：泵的出口有气泡产生

　　排除：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

　　故障：产品自空气排放口流出

　　排除：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧，阀发出嘎嘎声。

　　气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。

　　气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。

　　位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。

　　使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。

　　供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。(125PSI)

　　安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。

　　管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。

　　最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。

　　可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。