隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。隔膜泵的选择是非常细致的工作，不仅要有扎实的专业理论知识，还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定，使被调参数得到较好地控制效果，也使隔膜泵的使用寿命大大增长。

　　在具体选择时，可从以下几方面考虑:

　　(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

　　(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

　　(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

　　在打压机（试压泵）的选型过程中有三个依据点：

　　1、一定要根据所要打压的设备如管道、阀门、锅炉等；

　　2、根据设备的压力、容积大小等要素来选择适合自己的打压机（试压泵）；由于打压机（试压泵）本身还有1.2倍的保险系数，所选择的打压机（试压泵）最高工作压力不要超过压力检测点的20%比较好。

　　3、在满足的情况下考虑是手动型还是电动型，是一缸、两缸、三缸还是四缸；

　　4、在满足压力的情况下，需不需要选择大流量、自控等功能。

　　在打压机（试压泵）的选型过程中,有的用户由于对打压机（试压泵）的技术参数不了解，在选型上存在很大误区：

　　1、试压泵的压力越高，保险系数越高，所应用的工况就越多；一般在同等流量情况下，压力越高，试压泵的购入成本越高。假如没有对升压速度做硬性规定的话，一般是打压机（试压泵）能在3分钟内把压力升到检测值时比较合适。假如容积比较小的话，打压机（试压泵）流量要控制在一定的范围之内，其次外挂蓄能器或缓冲器；容器比较大的话，可以配备一台带有溢流阀的大流量打压机（试压泵），以缩短检测时间，另外可以采用低压注水，一般的管道离心泵就可以了，注水压力可以达到0.5Mpa左右，高压时采用小流量的打压机（试压泵），这样可以大大降低设备的购进成本。

　　2、试压泵的流量越大，升压速度越快。这样造成的结果是试压泵可能与所检测的容器不匹配，或多或少的影响检测质量。

　　打压机（试压泵）对一般压力容器、管道、阀门等做压力检测时有三个压力点要做：

　　1.正常工作压力

　　2.最高工作压力(一般叫做保险系数压力)，通常是工作压力的1.5倍

　　3.爆破压力，通常是工作压力的2.5倍以上。

　　在实际检测过程中，一般做前两个点就行了。