1、由于气动隔膜泵用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

　　2、在易燃易爆的环境中用气动隔膜泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

　　3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

　　4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

　　5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

　　6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

　　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为气动隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

　　1、供气风机故障

　　1.1、风机出口安全阀压力设定值偏小

　　试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。风机电流值在65％左右，属正常范围，但风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

　　1.2、风机三角带脱落或烧损

　　在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台风机电流值由正常值70％左右降至空载电流40％，而另外2台风机电流则由70％左右上升到80％。中控室对此报警未予注意，切换备用风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用风机可解决问题。

　　1.3、风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损

　　风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

　　中控室画面显示3台风机电流值由正常值70％左右的峰值瞬间下降到空载电流40％左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台风机安全阀不排气。气流从发生故障的风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台风机后，截止阀关闭，另2台风机电流值瞬时由40％上升到80％，安全阀向外排气。

　　2、气力提升泵的帆布层破损，气室积料

　　因帆布层破损后，喂入气力提升泵的生料得不到很好地气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台风机电流值均在80％左右，安全阀放气。

　　处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台风机即可将泵体内的物料送空。

　　3、来料潮湿结块

　　因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台风机电流值均在空载电流40％左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。

　　处理方法：停掉生料磨系统，打开泵体人孔门，人工铲料，清出帆布层后再重新开机。