1排气

　　1)注水排气

　　煤浆腔注水排气有2个目的:①液端排气。通过连接在进口管线上冲洗水控制阀和出口管上的排污阀来完成煤浆腔的排气;②推进液的自动加入。原始注油时充水后将迫使隔膜移向隔膜腔背部方向,即自动充液位置。为获得足够的液压推动隔膜达到这个位置,可控制出口管线上排污阀开度来完成自动充液。注水排气最关键的为水压控制,泵厂家提供的压力为013MPa,实际操作中一般控制在0128～0135MPa,过高、过低都会使推进液腔注油太多或太少,而使隔膜在运行中受到损伤。

　　2)注油排气

　　目的是对推进液腔进行注油。充液过程是连续自动进行的,充液期间,排气阀必须保持打开直到推进液排出时没有空气为止。这时控制杆已从触发位置移开,一分钟之内,充液过程自动停止。此时推进液腔是充满的,但对活塞来说,隔膜还未达到合适的位置,这将通过盘车来完成充液。厂家推荐用手动盘车来完成充液,但手动盘车不但费时费力,且不容易使推进液腔充液至最佳状态,于是采用低负荷启动泵来代替手动盘车完成推进液腔的充液,启动低负荷选为10%。

　　3)正常运行中排气

　　泵在正常运行中,由于推进液中的溶解气体,密封渗漏等原因,使推进液腔中气体越集越多,对隔膜会有所损害,应定期对推进液腔进行排气。

　　2缓冲罐

　　为了使泵工作时有一个稳定的压力、流量,泵的进出口管上都设有缓冲罐。缓冲罐要用氮气预充一定的压力,预充压力原则上不能低于最大工作压力的30%和高于最小工作压力的80%。虽然较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。

　　当工作压力范围较大时,仅需要预充压力至最大工作压力的30%～35%隔膜泵生产厂家提供的预充压力为:进口缓冲罐预充压力至进口压力的80%～90%,出口缓冲罐预充压力至出口压力的60%～65%。实际运行中,泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预充压力不合适,根据实际情况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60%～65%后,振动立即消除,泵恢复正常工作状态。

　　隔膜泵在运行过程中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,泵出现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大范围波动状态,易使隔膜产生疲劳,降低隔膜的使用寿命。为克服这种情况,必须在运行中向缓冲罐冲压。根据泵在调试过程及正常生产中积累下来的经验,决定在带负荷运行中向缓冲罐冲压。

　　3推进液控制系统

　　如图1所示,在正常操作情况下,控制杆上的磁体在触发器ZSH和ZSL之间随控制杆而移动,此时触发器未被触发。

　　如果在推进液腔内推进液太少,磁体将移动到触发器ZSL处,触发器输出一个脉冲信号到PLC控制箱。PLC将输出一个信号使注油阀HV1、2或3打开,推进液便进入推进液腔。

　　若推进液腔中推进液太多,触发器ZSH也输出一个脉冲信号到PLC控制箱,此时排油阀HV5、6或7打开,推进液将排出推进液腔。

　　如果推进液系统有故障,充注或排出阀连续激发打开超过3min,PLC将输出一个故障信号。

　　以上推进液的注入排出是自动进行的,但泵在运行时曾发生因触发器、内件等原因而使自动注排液程序失控,若要检修只有停车处理,为了不给生产带来损失,经过慎重考虑,决定采用手动注排油,由于经验不足,第一次注油时,推进液腔上排气阀未开,导致推进液充注太多,使隔膜受到损害。在总结失败经验的基础上,再次手动注油时,打开排气阀,以推进腔排出冲程压力稳定为充满的标志。几次试验都获得成功,为安全连续生产提供了保证。

　　计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵，现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵做比较。

　　柱塞计量泵是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。胆柱塞泵初始吸料较快是其长处。

　　隔膜式计量泵，其设计式在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过渗透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使其寿命进一步提高。运行可靠是该泵的又一长

　　隔膜式计量泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜式计量泵的推广。