工作原理及故障原因分析

　　①隔膜泵及系统的工作原理隔膜泵的管道进口安装有缓冲卸压装置，出口管路上安装有减震压力罐，两处通过压缩空气小压力进气，以减少泵在运行时的震动，通过活塞的往复运动，在液压腔内由隔膜连杆控制隔膜的行程，从而完成污泥的输送。板框污泥脱水系统的工艺是，污泥(含固率8％)通过加药后，用隔膜泵把污泥压入板框，隔膜泵是整个系统的关键设备。

　　②泵运行时产生故障的检查通过仔细观察隔膜泵的工作过程发现，当工作压力到以上时泵的震动很大，输出管道抖动的幅度大。此时调节管道进口缓冲卸压装置和出口管路上的减震压力罐的进气压力也无法消除震动，时间一长造成泵的基础和固定管道的支架也全部松动，到一定时间泵也随着震动而损坏。经对泵解体检查，隔膜片损坏，其原因是隔膜被隔膜连杆顶出极限位置，造成隔膜中心与隔膜连杆连接处破损，隔膜连杆也因此变形无法再使用；活塞杆总成由于活塞杆的丝扣损坏造成两只固定螺母脱落，活塞杆也报废；缸套和活塞主要是磨损太多造成压力上不去。

　　③隔膜泵损坏原因分析根据对隔膜泵的检修结果可联系隔膜泵厂家。

　　以压缩空气为动力的气动隔膜泵，主要用于石油、化工千布门。它来用可编程序控制器实现了泵的拉制。使得泵的性能更佳、史可金。这里把此丈推荐给大家，不仅因为它在排灌中确是必不可少，更重要的是，有心梅砖引玉希望该技术能尽快运用到排灌行业中。

　　一、前言

　　在工农业生产中，尤其在石油、化工、煤炭等行业，输送的流体多数不是纯净的水，而是具有一定腐蚀性、一定粘度，甚至是易燃、易爆或含有不允许剪切的固体混合物的流体。

　　二、气动隔膜泵控制要求

　　气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。上电后，集液箱进液阀打开进液。为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂。因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。

　　三、PLC基本原理

　　PLC实质上是一种专用计算机，它的结构型式基本与微型计算机相同，PLC按系统程序赋予的功能，接受并存储从编程器键入的用户程序和数据，用扫描的方式接受现场输入装置的数据或状态，并存入输入状态或数据寄存器中;诊断电源及PLC内部电路工作状态和编程过程中的语法错误等。PLC进人运行状态后，从存储器逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令规定的任务产生相应的控制信号去启闭有关的控制门电路，分时、分渠道地去执行数据的存取、传送、组合、比较和变换等动作，完成用户程序中规定的逻辑或算术运算等任务。根据运算结果，更新有关标志位的状态和输出状态寄存器的内容，再由输出状态表的位状态或数据寄存器的有关内容，实现输出控制，制表打印或数据通信等功能。

　　图2为PLCCPU的工作过程。CPU从首地址开始按次序逐条扫描所有的寄存器地址，执行用户输入的全部功能，直至用户输入程序结束。在扫描期间，对线圈通、断状态的逻辑设定，取决于输入的用户逻辑程序指令。这些线圈的状态可以立即被下面的逻辑功能所用。在对逻辑的描结束后，CPU从输入模块读入新的输人状态，并把逻辑执行中的新数据提供给输出模块。

　　接着编程器服务，即接受逻辑与/或来更改它的显示。在编程器服务后，CPU对它的内部硬件进行检查，并使监控定时器复位。它的作用是确保存贮器内部线路故障不致引起CPU进行无限制循环。

　　最后输入强制I/O。当内部检查结束后，CPU回到扫描的开始，继续从0000地址开始按顺序扫描逻辑功能，这样的循环扫描操作从CPU通电开始进行，直至断电结束。

　　扫描操作也提供了一个固定的可定义的逻辑判定程序，按程序的次序来求解功能，一个功能的结果可以立即用于后继逻辑中，消除了复杂逻辑的竞争问题。