齿轮油泵的应用在石油、化工、冶金、矿山、电站等各个领域的高低温油料运输，以及机械的设备中的供油系统和润滑系统中，如何起高齿轮油泵的运行寿命。   　　
下边就如何延长齿轮油泵的运行寿命的操作，列举如下：   　　
1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。   　　
2.联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。   　　
3.泵出口隔膜泵压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。   　　
4.泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。   　　
5.清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。   　　
6.齿轮油泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。   　　
7.提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。   　　
8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。   　　
9.定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的电动隔膜泵厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。   　　
10.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。   　　
往复泵的应用范围   　　1.概述:   　　
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压微型隔膜泵的容积式泵。   　　
往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。   　　
2.应用范围:   　　
往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在能源矿山开采、石油精细化工、食品药品加工等众多行业中得到了使用。这类泵结构比较复杂，配套性强而通用性差，品种多而批量小. 　　
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