无泄漏环形隔膜泵的研制及隔膜泵的性能
1,布局特征。

　　环形隔膜泵首先以平面蠕动式刚性支承环和环形隔膜区别于一般转子泵和往复式隔膜泵,此外现有隔膜泵多采取片状隔膜来隔开输送介质和工作介质,并利用往复式曲柄连杆机构,三阀机构,进出口阀组,环形隔膜泵吸收了软管泵,挠性衬圈泵及其它转子泵的特点,采取回转式驱动机构和环形隔膜有机结合的新颖结构,用环形隔膜将输送介质与驱动元件离隔,使输送介质没法向外泄漏,环形隔膜泵主要由泵体1,隔离机构2,刚性支承环3,环形隔膜4,轴承套5,轴承6,传动轴7及浮动承压环,泵端盖等构成(图1),环形隔膜端部靠轴承盖沿轴向压紧固定,其和泵端盖,刚性支承环,泵体组成封锁容积,当传动轴扭转时,借助进,出口隔离机构和刚性支承环,泵体构成吸液和排液腔,到达无泄漏输送介质的目的。

　　环形隔膜泵主要结构特征为：。

　　(1)隔膜和泵体间设有平面蠕动式刚性支承环。

　　2)环形隔膜内置有浮动承压环。

　　(3)环形隔膜将输送介质和润滑介质离隔。

　　(4)环形隔膜泵独有进出口组合隔离机构。

　　(5)无需底阀和进出口阀组。

　　(6)怪异的轴向密封结构。

　　(7)刚性支承环与传动轴间设有轴承。

　　2,2,泵速和泵径向,轴向间隙简直定。

　　2,2,1,泵速。

　　由于采取了平面蠕动的刚性支承环,因此泵体,泵端盖和刚性支承环间相对滑动速度与泵速相干,其值可估算,即：。

　　Ｖ=πne/30。

　　可见公道控制与降低泵速,则可以减小磨擦和功率损耗,延长泵利用寿命,提高泵效力,按照经验,通常将泵速控制在n≤300min-1规模。

　　2,3,环形隔膜的设计。

　　环形隔膜是环形隔膜泵中离隔输送介质和润滑介质,实现无泄漏输送介质的关头零件,其设计分歧于片状隔膜,我们从结构上包管其承受低压状态,经由过程预定伸长量使之工作状态下附加变形极小,设计中遵守以下原则：。

　　(1)环形隔膜内外概况均无相对滑动摩擦。

　　(2)控制隔膜内外概况压差在0,1MPa之内。

　　(3)采取浮动承压环形成浮动支承。

　　(4)提高隔膜抗拉和抗疲劳性能。

　　(5)合理选择隔膜硬度。

　　(6)包管隔膜装拆方便

　　2,4,刚性支承环设计。

　　环形隔膜泵中刚性支承环有别于普通转子泵和往复式隔膜泵,它的设置不但使轴向和径向密封容易形成,而且可以庇护隔膜,包管泵具有较高排出压力和良好的自吸性能。

　　刚性支承环上任意质点的运动为垂直轴线截面内的往复运动和反转展转运动合成的平面运动即平面蠕动,刚性支承环的设计应考虑采取轻质材料或中空结构,以减轻重量,减小惯性力。

　　其工作状态下外概况承受不平衡液压力作用,使传动轴上承受径向力F,当径向密封点在阔别组合隔离机构可低点时有下式：。

　　Fmax=20·△P·B·r。

　　式中△P—压差,MPa。

　　B—刚性支承环宽度,cm。

　　r—刚性支承环半径,cm。

　　由上式可知,刚性支承环承受较年夜的径向力,因此在设计中不仅应包管其足够的刚度和强度,同时还应考虑传动轴可能发生挠度,通过结构设计确保泵径向间隙在设计规模内。

　　隔膜泵的性能特点。

　　3,1,机能特点。

　　环形隔膜泵以怪异的结构,优化的设计,参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能,主要在以下：。

　　(1)无泄露,由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质离隔,输送介质没法外泄。

　　(2)自吸机能强,因是反转展转式容积泵,故具有较好的自吸能力,可油,气,水夹杂输送,泵无需灌引,直接启动。

　　(3)适应规模广,可输送一般液体亦可输送黏稠性介质,应用参数范围年夜。

　　(4)效力高,传动布局紧凑简单,和同参数叶片泵比拟,效力高5%以上,且高效区宽阔。

　　该产物易于系列化,通用化,同一机座产物可更换过流部件,调整泵速和间隙来适应分歧工况和介质,目前环形隔膜泵已形成Q=1～50m3/h,P≤1,OMPa的系列产物,可广泛用于输送强侵蚀性,易燃爆,剧毒和放射性的和高纯度或高粘度的介质等,另外,依分歧用户要求可采用调速传动方式,还可配用隔膜报警自动执行器。

　　4,结论及利用。

　　环形隔膜泵作为新型容积转子式无泄漏泵,采取了旋转式驱动机构,削减了滑动摩擦润滑点,简化了布局,采取环形隔膜隔开润滑介质和输送介质,怪异新颖,另外由于它和往复式隔膜泵,转子泵,磁力泵,软管泵等结构有素质不同,因而其研究开发及市场应用潜力年夜。

　　该泵不但可满足军工舰船用于替代输送海水,污水的立式电动往复泵和船用油水分手器使用的柱塞泵,还具有气,液混输能力,特别合用于油田油,气,水混输,舰船舱底污水,剩油和油罐车底部剩液的抽吸。

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