气动隔膜泵故障排除方法及复式活塞隔膜泵的安装方法

　　一,气动隔膜泵故障排除步调：。

　　1．拆卸气动隔膜泵之前,将左右边的气室及液室别离标上记号以助于后续的再组装动作。

　　2．使用扳手将毗连出口管与液室的小卡箍松开,撤除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并查抄泵的其他备件有磨损,化学侵蚀,裂缝等现象。

　　3．使用扳手将毗连进口管与液室的小卡箍松开,撤除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并查抄泵的其他备件有磨损,化学侵蚀,裂缝等现象。

　　4．使用扳手将液室和泵的中间体分隔,撤除液室即可看到膜片及膜片夹板。

　　5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边沿,将隔膜装置与中间体分隔,然后顺时针旋转松开隔膜装置,移出膜片外夹板后,将轴从中间体掏出。

　　6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分隔,查抄轴,夹板,膜片是否损坏和侵蚀现象。

　　7．安装从步调6到步骤1。

　　二,气动,电动隔膜泵的故障表示与检查处理方法。

　　故障（1）：气动隔膜泵有动作,可是流量小或完全没有液体流出：。

　　处置：1．检查泵的气穴现象,下降泵的速度让液体进入液室。

　　2．查抄阀球是否卡住,若是操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象产生,请改换适当材质的弹性体。

　　3．查抄泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球四周的卡箍需锁紧。

　　故障（2）：隔膜泵的空气阀结冰：。

　　处置：检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥装备。

　　故障（3）：隔膜泵的出口有气泡发生：。

　　处置：检查膜片是否破裂,查抄卡箍是否锁紧,尤其是进口管卡箍。

　　故障（4）：产物自空气排放口流出：。

　　处置：检查膜片是否破裂,查抄膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。

　　故障（5）：阀发出嘎嘎声：增加出口或进口扬程。

　　故障（6）：气动,电动隔膜泵没有动作或运作很慢：。

　　处置：1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

　　2．查抄空气阀是否卡住,用洁净液清洗空气阀。

　　3．查抄空气阀是否磨损,需要时更换新的零件。

　　4．查抄中心体的密封零件状况,若是严重磨损,则无法到达密封效果,而且空气会从空气出口端排失落,由于其特别机关,请只利用GLYD圈。

　　5．检查空气阀中的活塞勾当是否正常。

　　6．查抄润滑油的种类,添加的润滑油若是高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常,建议使用轻浮及抗冻的润滑油,（ISO品级15/5WT的抗冻油）。

　　三,泵拆卸及再组装指南：。

　　正告：在修泵之前,需先将空气来源配管从泵撤除,而且将泵中的空气压力排放掉,撤除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到恰当的容器内,戴防护帽,眼镜,手套。

　　往复式活塞隔膜泵,在往复式活塞泵的根本上,通过增加隔膜室演变而成,它降服了活塞泵密封件容易磨损的缺点,综合了活塞泵输出压力高,坚忍耐用,融入了隔膜室的结构简单,耐侵蚀的优点,在工业领域已被广泛运用于污水处置,冶金,化工中对污泥和高磨蚀性浆料等含固体颗粒的流体的高扬程或长距离的输送。

　　一,往复式活塞隔膜泵的工作原理及特点：。

　　1,往复式活塞隔膜泵工作原理：驱动机电通过减速箱,带动泵减速箱中年夜齿轮的旋转运动,由联结在轴上的曲轴连杆机构瓜代推动活塞一前一后往复运动,通过往复运动的活塞会使液压驱动液产生体积转变,液压驱动液使隔膜发生凹凸变形,带动前端泵腔的隔膜的运动,泵腔进出口处,装有上下单向球阀（球型止逆阀,出口阀介质只能流出不克不及流入,入口阀介质只能流入不克不及流出）,当活塞向后移动时,隔膜片逐渐凹进,泵腔内体积逐渐增年夜,压力逐渐下降,低于进口管压力时入口阀打开,介质流入泵腔,活塞到达内止点时,介质布满泵腔,入口阀封闭,吸入进程完成,开始压出进程,当活塞向前移动,膜片逐渐兴起,泵腔内体积逐步变小,压力逐渐增年夜,出口阀打开,介质逐步排出泵腔,活塞到达外止点时,出口阀因重力和弹簧力作用而封闭,排出进程结束,泵又开始新的吸入进程,这样就能不竭吸入和排出液体。

　　对软管隔膜泵,往复运动的活塞会使液压驱动液（一次液压液）产生的体积转变,液压驱动液使平隔膜发生凹凸变形,驱动平隔膜与软管间的第二种液压驱动液（二次液压液）,二次液压液将这一运动由平隔膜传递给软管,软管腔内体积转变带动压力变化,从而完成吸入和排出进程。

　　2,往复式活塞隔膜泵特点：由于其工作特性,机械运转部门被隔膜封闭,浸泡在润滑油傍边,与液体物料接触的只有膜片和流道部门,物料和机械部门完全不接触,可以移送有化学和机械腐蚀性,浓度各别的浆料或膏状物料及高粘度的流体,也可以是高度分离的液固两相流,易损部件只有膜片和进,出口的止逆阀,更换便利,维修本钱低廉,此类泵压力和流量的调剂,可以靠联结机电的变频器,通过调节机电的转速来实现,但这类泵的自吸机能较差。

　　二,往复式活塞隔膜泵安装方式：。

　　1,明确安装顺序根本检查及划线→泵体就位→安装找正与精度检测→预留地脚螺栓孔灌浆→泵精平→二次灌浆→进出口缓冲装置安装→辅助设备安装→工艺配管→加注油→电气设备安装调试→试运转。

　　2,泵主体的就位安装装备就位前,应按施工图和设备的轴线和边沿线划定安装的基准线,装备找正后,找平一般用放置垫铁的方式进行调平,垫铁放置的方法有尺度垫法,十字垫法,筋底垫法,辅助垫法,夹杂垫法等。

　　在根本上放置垫铁的位置应铲平,使垫铁和根本之间接触良好,垫铁组每数不该超过5块,垫铁组伸入设备底面的长度应跨越设备地脚螺栓的中心,采取座浆及压浆法施工时,应先用姑且垫铁组找正找平,待座浆或压浆层强度到达75%时,应撤除临时垫铁组,用正式垫铁组进行调剂。

　　当设备用调剂垫铁调平时,罗纹和滑动面上应涂以防水性较好的润滑脂,装备调平后,调剂垫铁庆还有调整余量,设备用调剂螺栓调平时,不作永久支撑的调剂螺钉调平后,装备底座下面用垫铁垫好后,再将调剂螺栓松开,调整螺栓支撑板的厚度应年夜于螺栓直径,且其上平面水平偏差不年夜于1/1000,装备初找平,找正后放置地脚螺栓,地脚螺栓除螺纹部门应涂上少量油脂外,其光杆部门应无氧化皮和油污,螺栓应垂直无倾斜,地脚螺栓不该碰孔底,螺栓上任一部门离孔壁距离不得小于15mm,地脚螺栓预留孔灌浆时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器发生位移。

　　泵精日常平凡,泵主体找正应在泵十字头处或滑道上找正,其水平度应合适设计要求,泵减速器,主驱动机电就位找正,应以泵动力端为基准,按联轴器的毗连要求,依次连接减速器和主驱动机电,包管轴向倾斜,径向位移和端面间隙知足设计或规范要求,二次灌浆：泵体的纵向及横向程度调平后,将成组垫铁焊牢进行二次灌浆。

　　3,其他部件的组装安装进出口阀,安装时要注意同时将进料管及各进料阀与隔膜室下的弯管相连接,注重联接用垫片及阀门的工作介质的流向,位置调剂好后进行对进料管和进料阀门进行均匀对称锁紧。

　　安装进口进料抵偿系统,安装时,压力抵偿罐,进料压力抵偿罐与进料管的接合面之间,出料空气包与出料管的接合面之间要注重安装密封垫,锁紧螺母时应到达正常锁紧时通用力矩要求,安装出口缓冲器,出口连接收,出料缓冲气包安装后应能将出料压力反馈到工作压力开关和工作压力表上,安装进,出口料管和冲刷水管配接,冲洗水管的设置应能包管对泵的彻底清洗。

　　泵动力柜,现场节制柜,电导率计和阀况监控仪现场柜就位,依照接线图和电气自控说明书接线并测试。

　　对缓冲器充装氮气,隔膜泵的往复运动,其输出的瞬间流量是随时间按三角函数关系脉动转变,必需进行压力补偿,来确保进口,出口管路压力的不变,此类泵一般设置了带气囊的缓冲器,对输送介质的流量和压力“削峰填谷”,缓冲器应充装氮气压力,一般包管氮气的充装压力为工作压力的0,5～0,8倍（具体按照厂家安装说明）,这样可以使泵的每一个冲程的跨越平均流量的排出量,通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来的这部门体积在吸入冲程被释放出来,以此来抵偿脉冲导致的波动。

　　润滑油的加注,下列部位需要依照隔膜泵说明书上规定加注润滑油：减速机,曲轴箱内,动力端润滑油箱,液压油及油站,动力端箱在注油前,必需先检查箱体内及十字头滑道清洁状况,不允许有尘埃和杂质,有杂质需要先清洗,方可加注润滑油,润滑油的型号及数量应该依照说明书上的规定严格执行。

　　三,往复式活塞隔膜泵的负荷试运转：。

　　试运转前应首先应将所有阀箱拆开并查抄箱内易损件是否锈蚀,如果锈蚀须清洗除锈后而且安装活动自如,并对泵的各固定连接部门是否把紧,机电转向,节制系统,仪表,电气装备,泵遍地油位,工艺管路和冲洗水管是否通顺,及各控制阀门开关是否灵活有效做查抄,应对泵进行手动盘车,在连杆不雅察窗处观察连杆完成3～5个行程,应顺畅,无卡涩现象和异常声响,在试车前,先要进行油轮回,整个系统油循环及格后,方可进行下一步的工作,油轮回的主要作用是对减速箱润滑及控温,油站带有散热装配,有的还有油加热装配,避免启动时油温过低。

　　1,开泵前操作法式：试运转前,应对泵进行灌水排气,补油排气等工艺处置,注水的目的是借助水压排除液力端隔膜室及管道内的空气,避免泵工作时发生敲击噪声。

　　同时运行前需要对料浆室进行灌注推动隔膜向里侧运动,使隔膜贴近隔膜腔后壁,使其处于冲次吸入段,以便推进液向隔膜室内补油同时排除气体,实现推动液的自动灌注。

　　注水排气：打开冲刷水阀和回水阀,建立水冲刷回路,接通推进液系统节制用气源,启动润滑油泵,冲刷油泵,推动液油泵,封闭设备工艺管路上的进料阀,排料阀,稍微打开工艺管路上的排气阀,稍微打开工艺管路上的排水阀,打开工艺管路上的进水阀,待工艺管路上的排气阀不呈现气泡后,滞后一段时间封闭排气阀,结束注水工艺处置。

　　补油排气:盘车补油,在冲次吸入段,因液压液量少,隔膜会在活塞死点位置之前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀,操纵活塞移动形成的真空和油箱液位进行补油,直至隔膜移动到极限的时候为止,冲次排出段的活塞位移前,都有固定量液压液经由过程排气补油阀压入油箱,使前一冲次吸入段溶入液压油的空气,在油箱中释放出来,在盘车补油的整个进程中油箱排气阀要一直处于打开状态,待气排净后封闭。

　　2,启泵过程：隔膜泵的试车只能负荷试车,试车选用水取代输送的介质,不克不及空转以免烧坏密封件,用水试运转时,隔膜泵用冲刷水正常运行3min后,关闭冲刷水进水阀,打开料浆进口阀,关闭冲刷水回水阀,打开料浆回流阀,即建立料浆贮槽（内装有试车用水）→隔膜泵→料浆贮槽的带水试运转回路。

　　若是带料运行应按继续按以下进行：泵带水正常运行3min后,关闭冲刷水进水阀,打开料浆进口阀,关闭冲刷水回水阀,打开料浆回流阀,建立料浆贮槽→隔膜泵→料浆贮槽的料浆循环回路,因为此类泵的自吸能力较差,对较高稠度的流体,应在隔膜泵吸入端前配置喂料泵（可选用离心渣浆泵）,即把料浆贮槽→隔膜泵的进料路线改成料浆贮槽→喂料泵→隔膜泵的进料路线。

　　待泵出口管料浆成份合格,获得料浆可正常输送指令时,打开料浆出口阀,封闭料浆回流阀,通过主驱动机电变频器调节泵的输送流量。

　　3,泵的泊车：泵停止时,断开电念头,然后封闭出口阀,最后封闭进口阀,断开泵的电源,以防再启动。

　　若是是带料运行,停泵按以下步调：接到停止泵指令,打开料浆回流阀,封闭料浆出口阀,建立料浆贮槽→喂料泵→隔膜泵→料浆贮槽的料浆循环回路。

　　然后打开隔膜泵冲刷水进水阀,打开隔膜泵冲刷水回水阀,关闭隔膜泵料浆进口阀｛关闭喂料泵出口阀,停止喂料泵机电,封闭喂料泵进口阀,封闭喂料泵辅助设备管路中的阀门（待喂料泵冷却后再关闭其冷却水阀门）｝,封闭料浆回流阀,建立水冲刷回路,一般运行15min,（注：括号内为带喂料泵的停车顺序）待隔膜泵和管路冲刷干净后,执行隔膜泵电气停车,关闭冲刷水进水阀,关闭冲刷水回水阀。

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