电动隔膜泵的安装及维护常识
1、安装准备工作

(1)检查电动隔膜泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。

(2)检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

    2、水泵按装顺序

(1)整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。

(2)按装水泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将水泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

(3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。

(4)水泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由水泵承受。

(5)水泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。

(6)水泵的按装位置高于液面(水泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。水泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。

(7)电动隔膜泵的按装高度必须根据汽隔膜泵蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。

     3、水泵的拆卸

(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

(2)松开水泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与水泵体分离。

(3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。

(4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

(6)拆下轴承体的支架及联轴器。

(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、水泵轴及轴承。

    4、水泵的装配

    4.1、水泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点：

(1)橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 

(2)动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。

    4.2、填料密封按装时应注意：

(1)轴套外圆跳动不大于0.05mm。

(2)填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。

(3)填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动气动隔膜泵后逐渐压紧。

    1.电动隔膜泵轴承内润滑脂多长时间需要更换 

    对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。

    2.机械密封检修中的几个误区 

    弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 

    动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。    静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

    叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 

    新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

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