工程塑料泵的应用历史并不悠久，不过20多年。氟塑料（聚四氟乙烯）俗称“塑料王”，985年将氟塑料引入化工泵的制造。 氟塑料衬里气动隔膜泵是将聚四氟乙烯树脂（或型材经加工）采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的泵阀承压件的内壁或管件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类工程塑料泵、阀、管道。   　　
在抗腐蚀材料中，聚四氟乙烯材料具有不可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃隔膜泵类外，在各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓、稀酸交替，酸、碱交替和各种有机溶剂中均呈隋性反应，将聚四氟乙烯内衬于泵、阀内壁，制成的工程塑料泵，既克服了聚四氟乙烯材料强度低的缺点，又解决了泵、阀主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足。   　　
另外，聚四氟乙烯除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能良好，将其做为阀门启、闭件的密封副，可降低密封面间磨擦力，减小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命。这些优点，加快了工程塑料泵的开发。   　　
也是工程塑料泵其使用范围还可扩展到食品、医药工业。其内衬材料除PTFE（F4）、气动隔膜泵FEP（F46）、PVDF（F2）外，又扩展到聚烯烃类的PE、PP及PVC范围，以满足各种不同工况参数的需要。   　　
工程塑料泵的优点在化工行业显示的淋漓尽致,其卓越的耐腐蚀性无疑解决了化工行业多年来难的弊病,如"氟塑料磁力泵",其泵腔内部完全封闭,为无泄漏化工防腐泵,绝对杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除环境的污染。工程塑料泵是创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。   　　
工程塑料泵维护与保养内容：   　　
（1）检查工程塑料泵管路及结合处有无松动现象。用手转动工程塑料泵，试看工程塑料泵是否灵活。   　　
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位电动隔膜泵应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。   　　
（3）拧下工程塑料泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。   　　
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。   　　
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。   　　
（6）开动电机，当工程塑料泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。   　　
（7）尽量控制工程塑料泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证工程塑料泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。   　　
（8）工程塑料泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。   　　
（9）如发现工程塑料泵有异常声音应立即停车检查原因。   　　
（10）工程塑料泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。   　　
（11）工程塑料泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。   　　
（12）经常调整工程塑料泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。   　　
（13）定期检查工程塑料泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。   　　
（14）工程塑料泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。   　　
（15）工程塑料泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 　　
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